冲压车间噪声值
工厂化生产线是多种多样的，不同的生产线产生的噪声分贝与频谱分布有很大的差异，但是噪声的控制原理是相似的，首先以冲压生产线为例，冲压车间在工业生产过程中承担了部分生产任务。随着冲压生产线自动化水平的提高，冲压生产过程中产生的噪声也在增加，生产线平均噪声大于90db（a）。
基础防护措施
虽然工人可以戴耳塞作为个人防护措施，但噪音仍然对车间里一些工人的听力有不良影响。一些冲压车间也采取了增加压力机缓冲、废槽和涂层阻尼涂料的措施，但效果不明显，需要采取根本措施，保护员工不受噪音影响。
（冲压）生产线噪声控制方案，噪声治理，可从三个方面着手：
1.使用声源处的手段来降低设备和模具产生的噪音
声源处制造噪声主要来源于机械压力机，模具，零部件自动输送设备等。冲压现场在引进新的冲压机时，考虑到冲压机增加了减震垫，在废料槽上涂上减震涂料等，噪音量只有1-2dB，效果不明显。通过改进或引入低生产噪声的伺服压力机等措施，降低了成本，也增加了技术难度；改变现有模具结构以减少噪声的风险，容易对冲压力件质量带来的影响，现阶段难以实现。
2.以轮岗方式减少受影响时间
运用管理手段，通过轮换、改变操作岗位等。，受噪音影响的时间可以减少，但效果不明显。
3.隔绝噪声传播途径
从噪声传播途径入手，采取隔绝直达声或者减少反射声的办法。冲压车间的噪声源较为集中，主要由冲压、切割和废料撞击废料槽引起。到达工人的噪音量大，工人与声源的距离比反射面的距离近，所以主要影响工人的是直达声。此外，在车间墙壁和屋顶上采取大面积吸声降噪措施成本高，技术难度大。冲压生产线的噪声控制方案应主要控制直达声。
综合考虑以上三个方面，我们选择了以控制直达声为主的方案，在生产线上采用吸音隔音材料制作隔音结构，进行全封闭降噪处理。
噪声控制方案的实现步骤
根据相关国家标准的工作场所噪声健康极限值（GBZ2-2007)，工作场所噪声职业暴露极限值可参考以上值。非稳态噪声等效声级的限值应按8小时计算等效声级；每周工作5天，每天工作不等于8小时，需计算8小时等效声级；每周工作不是5天，需计算40小时等效声级。
根据8小时工作85dB(A)的卫生限值，从降噪效果和经济成本考虑，冲压生产线噪音控制的实施步骤如下：
1.测量
对冲压车间的噪声状况进行测试，得出接收点的倍频带，从而做出经济合理的噪声控制设计。测试时生产设备正常工作，测点选择在车间环绕生产线的各操作岗位上（工人观察和管理生产的活动区域），每隔5m一个点，测点的位置高度为1.5m。作出受声点的倍频带；
2.定点
确定受声点(操作场所)倍频带的允许声压程度；
3.定量
从每个受声点测得的倍频带声压级，然后根据噪声限值为85dB(A)时倍频带的允许声压级，可以计算出倍频带所需的隔声量；
4.封闭处理
综合考虑降噪效果及成本，选择适当的隔声结构与构件对生产线进行全封闭降噪处理。
5.预留操作空间
在设计封闭隔声罩体时，得充分考虑工人操作空间，不耽误生产效率。因为不能做到完全密封，漏声情况会导致实际降噪值减少，设计时可以使用将吸声系数高的材料，降低噪声值。
经验总结
1.在实施降噪工作之前，必须分析生产线的噪音，进行经济合理的噪音控制设计；
2.尽量采取措施封闭降噪工程结构中的各种缝隙；
3.降噪工程结构应在过程操作性和设备维修性之间取得平衡，使对运行和设备维护产生的负面影响变小。
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